Тасмаҳои конвейер, боркунаки картон ва наҷотдиҳии фишурдасоз¶

Конвейерҳои тасма ва ғилдиракдори саноатӣ, боркунакҳои картони амудӣ ва уфуқӣ, компакторҳои статсионарии партовҳо ва прессҳои механикӣ/гидравликӣ ҳар сол дар анборҳо, супермаркетҳо, утоқҳои пуштибонии чакана, корхонаҳои коркард ва коркарди маъданҳо, конҳо, ҳазорон ампутатсияи фалокатбор дар ҷои кор, ҷароҳатҳои вазнини ҷисмонӣ ва марги марговар мешаванд. Дар конвейери пурқувват хатари марговар ин нуқтаи коркунанда (нуқтаи фишурда) мебошад, ки дар он резинӣ ё тасмаи модулии баландшиддат дар атрофи шкиваки сарлавҳа**, шкиваки бозгашт** думдор**, роллерҳои snub ё шкивҳои муқобили вазнбардор** печонида мешавад. Вақте ки коргар аз назди посбони гумшуда мерасад, то партовҳоро тоза кунад, қуттии картони каҷро кушояд ё ғилдиракро тоза кунад, дар ҳоле ки тасма бо суръати 1 то 4 метр дар як сония (200 то 800 фут дар як дақиқа) ҳаракат мекунад, ангушти дастпӯшак, остин ё асбоб ба фосилаи 5-миллиметрии байни пӯлоди дувум дар **0 мечакад. дастро то китф гузоред ва боиси сӯхтани фриксия, шикастани мураккаб ё авулияти пурраи чоряки пеш гардад.

Қувваҳои боз ҳам баландтари майдакунак дар дохили боркунакҳои картони амудии поёноб, ** мошини борбардори уфуқӣ барои коркарди автомат** ва компакткунакҳои партовҳои боркаш кор мекунанд. Тавассути силиндрҳои гидравликӣ идорашаванда, ки аз 20 то 100+ метрикӣ (44,000 то 220,000+ фунт) қувват мебахшад, пластинкаи пресскунанда ё қӯчқори фишурдашуда бадани инсонро бо фишори гидравликии бемаънӣ ва бесадо пахш мекунад. Тибқи таҳқиқоти марговар аз ҷониби Институти Миллии Иёлоти Муттаҳида оид ба бехатарӣ ва саломатии меҳнат (NIOSH), Маъмурияти бехатарӣ ва саломатии меҳнат (OSHA), кумитаҳои бехатарии партовҳои ANSI Z245.2 / Z245.5 ва Иҷроияи тандурустӣ ва бехатарии Британияи Кабир (HSE), қариб ҳар як фалокат ба амал меояд. дар дохили бункер ё ба камераи фишурда расидан барои тоза кардани пули картонӣ ё дарёфт кардани ашёи партофташуда бе иҷрои пурраи Lockout/Tagout (LOTO)**, аксар вақт ба сенсори чашми фотоэлектрикӣ ё қулфи дарвозаи бехатарӣ такя мекунад, ки дар лаҳзаи иваз шудани роҳбандии гидравликӣ ба таври худкор рамкаро ба кор меандозад.

Ҳоло ин корро кунед¶

1. **Корди қатъи фавқулоддаи зард/сурхро дар баробари чаҳорчӯбаи конвейер кашед ё тугмаи сурхи Mushroom E-Stop-ро пахш кунед. ** Дар тӯли тамоми дарозии ҳар як конвейери лентаи саноатӣ (ASME B20.1 / OSHA мувофиқ) сими кашиши сафари таъҷилӣ (корми кашидан) мегузарад. Кандани он сим ба ҳар самт калиди механикии лампаро ба кор медарорад, ки қувваи барқро ба муҳаррики гардонанда якбора қатъ мекунад. Дар мошини боркунаки картонӣ, фишурандаи партов ё пресси барқӣ тугмаи сурхи Истани занбӯруғҳои фавқулода-ро дар панели идоракунӣ пахш кунед ва фишанги асосии ҷудокунии барқро, ки ба девор насб шудааст, ба ҳолати ХОМУШ партоед.
2. Кӯр-кӯрона "Реверс" ё "Рамро баргардонед"-ро назанед: аввал санҷед, ки оё баргардонидани мошин ҷабрдидаро озод мекунад ё маҷрӯҳ мекунад.
3. Дар як мошини боркунаки амудии картонӣ ё фишурандаи партовҳои уфуқӣ: Агар қӯчқори гидравликӣ ба ҷабрдида зер карда бошад ва панели идоракунӣ дорои "RAM UP / RETRACT" тугмаи интихобкунанда дошта бошад, селекторро ба БО/БОЗГИРӢ (ё фаъол кардани клапани самти дастӣ) ҷабрдидаро баланд мекунад. Аммо, вақте ки қӯчқор аз ҷабрдида дур мешавад, дарҳол ба истгоҳи E-Stop пахш кунед ва ҷудошавии девори асосиро хомӯш кунед, то ки даври худкор рамаро дубора ба поён баргардонад.
4. Дар конвейер кандашавӣ ё печонидани ғалтаки тасма: Ҳеҷ гоҳ муҳаррики конвейерро давидан ё ба ақиб нагардонед, агар дасти коргар дар атрофи шкив печонида шуда бошад ё ба воситаи қафаси чаҳорчӯба часпида бошад, зеро ҳаракати муҳаррик метавонад узвро аз теғи скрепер ё чорчӯба бурад. Ба ҷои ин, муҳаррикро маҳкам кунед ва ** тасмаи конвейери резиниро буред ё васлаки кашиши тасмаро озод кунед**, то сустӣ ба вуҷуд ояд.
5. Конвейери резиниро дар зери шиддат ТАНҲО пас аз мустаҳкам кардани ҳар ду тарафи буриш канда кунед ё вазни муқобилро озод кунед. Анбори дароз ё тасмаи конвейери истихроҷи маъдан дар зери ҳазорҳо килограмм кашиши тӯлонӣ бо манораи вазнини вазнин ё буранда кашида мешавад. Агар шумо камари башиддати шикофшударо бо корди ёрирасон ё арраи мутаҳаррик бидуни пахш кардани аввал камарро рост буред, нӯги камар мисли сими пӯлоди кандашуда сахт аз ҳам ҷудо мешавад. Барои озод кардани бозуи дармонда винт/баркунаки гидравликиро раҳо кунед ё кронштейн муҳофизаткунанда / ғалтаки холӣ-ро кушоед.
6. Пеш аз ворид шудан ба дохили тахтаҳои сахти сахт ё блокҳои пӯлоди амудӣ пластинкаи пресскунии амудии баландшударо такя ва гаҳвора кунед. ** Агар қурбонӣ дар дохили камераи поёнии пресскунандаи амудии амудӣ ё пресси механикӣ/гидравликӣ дар зери пластинка/малики баландшуда афтода бошад, ** ҳеҷ гоҳ ба фишори мултимедиявӣ такя накунед, ** дар ҳоле, ки моеъи мултимедиявиро нигоҳ доред шумо ба дарун такя мекунед, то қурбониро табобат кунед. Кафшер махками \(4\маротиба 4\) ё \(6\маротиба 6\text{ дюйм}\) чӯбҳои сахт ё блокҳои бехатарии аз пӯлоди рехташуда амудӣ дар байни фарши камера ва кунҷҳои тахтаи баландшуда.
7. Барои авульсияҳои шадиди конвейер, дегловинг ё ампутатсияи пресскунак фавран турникети бофтаи CoTCCC-ро ба кор баред. Шиқакҳои гардонандаи конвейер ва теғҳои буранда боиси хунравии фалокатбори артерия мешаванд. Турникеи тиҷории шишагинро (CAT ё SOFTT-W) 5 то 8 сантиметр (2 то 3 дюйм) болотар аз ҷароҳат гузоред (ё баланд ва сахт дар бағал ё қави), то қатъ шудани хунравӣ печонед ва ба рақами ёрии таъҷилии маҳаллии худ занг занед (911 дар Иёлоти Муттаҳида ва Канада, 112, дар саросари Иттиҳоди Аврупо, нигаред ба 11999 дар Иттиҳоди Аврупо). рақамҳои фавқулодда).
8. Синдроми реперфузияи пошхӯриро баҳо диҳед, агар тан, кос ё пойҳои коргар дар зарфи беш аз 15 дақиқа дар компактор ё пресскунанда маҳкам карда шуда бошанд. Агар қафаси синаи ҷабрдида маҳкам карда нашавад ва онҳо нафас гирифта натавонанд (ки ин дар давоми сонияҳо бозпас гирифтани қӯчқорро талаб мекунад), координата аз нав баргардонидани бадан \(-\)t{>15 бо ёрии фельдшерҳои расида, то пеш аз баровардан моеъҳои дохиливаридӣ ва муҳофизати дил ворид карда шаванд (ниг. осеби ҷарроҳӣ ва синдроми компартмент).

Тасмаҳои конвейер, пресс, компактор ва дарахти қарор оид ба наҷотдиҳӣ¶

Ин ҷадвали ҷараёни қарорҳои саҳроиро барои иҷро кардани қатъи фаврии мошин, изолятсияи энергия ва истихроҷи бехатар бидуни сар задани давраи механикии дуюм истифода баред.

flowchart TD
    Start["Конвейер, пресскунанда, компактор ё пресси саноатӣ"] --> Machine{"Кадом мошин<br/>коргарро ба дом афтодааст?"}

    Machine -->|"1. Конвейери тасмаи шкив Nip-Point<br/>ё Entrapment ғалтаки"| ConveyorAction["КОНВЕЙЕРИ НИП-НУНТА ХОРОЧКУНАНД:<br/>1. Yank Emergency Pull-Cord ё пахш кардани тугмаи сурхи E-Stop<br/>2. Пайвасткунаки асосии девори барқро ба Хомӯш ва Қулф партоед<br/>3. Агар узв дар шкив печонида шуда бошад, муҳаррикро ба пеш/ ақиб надавонед<br/>4. Ба узвҳои ба дом афтода проксималии турникетро молед<br/>5. Кронштейн ғалтаки бекориро кушоед, шиддати гирифтанро озод кунед,<br/> ё камарро барои озод кардани узв канд ва буред"]

    Machine -->|"2. Vertical Cardboard Baler<br/>or Trash Compactor"| BalerCheck{"Is the hydraulic ram actively<br/>pinning the victim right now?"}

    BalerCheck -->|"YES: Victim Pinned by Ram"| RetractRam["CONTROLLED RAM RETRACTION:<br/>1. If victim cannot breathe: Switch control to MANUAL 'RAM UP / RETRACT'<br/>   until platen clears victim's body<br/>2. If pinned >15 mins & breathing: Coordinate retraction with EMS<br/>   for Crush Syndrome protection<br/>3. The instant ram clears victim: Hit E-Stop, throw Main Wall<br/>   Disconnect OFF, and wedge 4x4/6x6 wood cribbing under platen"]

    BalerCheck -->|"NO: Victim Fell Into Hopper<br/>(Ram Currently Retracted)"| LockBeforeEntry["PREVENT AUTOMATIC PHOTO-EYE CYCLE:<br/>1. Hit E-Stop & throw Main Wall Disconnect to OFF + Padlock<br/>   BEFORE anyone touches the cardboard or reaches into hopper<br/>2. Wedge solid wood/steel blocks in front of ram face<br/>3. Extract victim using ladder/harness (treat deep pits as confined space)"]

    Machine -->|"3. Mechanical or Hydraulic<br/>Stamping / Molding Press"| PressRescue["INDUSTRIAL PRESS DIE EXTRICATION:<br/>1. Hit E-Stop & isolate electrical + pneumatic air supply<br/>2. Insert rated Metal Die Safety Blocks under upper slide/ram<br/>   BEFORE reaching hands between dies<br/>3. Use hydraulic spreaders or manual flywheel barring tool<br/>   (after bleeding clutch air) to open die gap"]

Comparing the 5 major conveyor, baler, compactor, and press entrapment hazards¶

Each machine stores and delivers mechanical, hydraulic, gravitational, and pneumatic energy differently. Rescuers who do not know where residual energy hides can trigger a lethal secondary stroke while trying to free a coworker.

Чаро пахш кардани тугмаи Қатъи фавқулода қулф/тагоут нест (LOTO)¶

Мутобиқи OSHA Standard 29 CFR 1910.147 (Назорати энергияи хатарнок) ва HSE L22 (Истифодаи бехатари таҷҳизоти корӣ), такя ба тугмаи сурхи қатъи ҳолати фавқулодда, тугмаи селектор ё калиди қулфи дарвозаи бехатарӣ ҳангоми баромадан дар дохили боркунак, фишурдакунанда, садамаҳои ягона ва ё садамаҳои пешбаранда мебошанд.

   THE 6 MANDATORY STEPS OF LOCKOUT / TAGOUT (LOTO) BEFORE CLEARING ANY JAM

   [1. PREPARE & NOTIFY] ---> Inform all operators in the area
             |
   [2. NORMAL SHUTDOWN] ----> Press Stop / E-Stop on operator control panel
             |
   [3. ISOLATE ENERGY] -----> Throw heavy wall-mounted MAIN ELECTRICAL DISCONNECT
             |                handle to "OFF" (cuts 240V/480V power at the source)
             |
   [4. APPLY PERSONAL LOCK] -> Place YOUR personal padlock + photo ID tag through
             |                the disconnect hasp (1 Person = 1 Lock = 1 Key in pocket)
             |
   [5. DISSIPATE / BLOCK] --> Prop raised baler platens/press dies with solid blocks;
             |                bleed trapped pneumatic/hydraulic accumulator pressure
             |
   [6. "TRY" VERIFICATION] -> Push the green "START" button on the machine to PROVE
                              it is 100% dead before putting hands or body inside

Чаро тугмаҳои контролӣ ва қулфҳо марговаранд¶

1. **Силсилаи идоракунӣ ва схемаи барқ: ** Тугмаи E-Stop, сими кашидан ё гузаргоҳи лимити дарвоза танҳо сими назоратии пастшиддати 24-волта ё вуруди PLC-ро қатъ мекунад; ноқилҳои барқи сефазавии 480-волта дар дохили контактори стартери мотор пурра барқ ​​​​мемонанд. Агар рутубате, чанги металлӣ, расиши кӯтоҳ ё релеи кафшершуда ба контактор гузарад ё агар ҳамкоре, ки дар тарафи дигари девор ҷойгир аст, тугмаи E-Stop-ро аз нав баргардонад, мошин дарҳол бо шумо дар дохили он ба кор медарояд.
2. ** Қулфҳои дарвозаи лағжиши шикаста дар супермаркетҳо/балезанҳои картони чакана:**
3. Ҳар як мошини боркунаки амудии картонӣ дорои дарвозаи болоии металлии боркунӣ мебошад, ки бо калиди магнитӣ ё механикӣ муҷаҳҳаз гардидааст, бинобар ин плитаи гидравликӣ ҳангоми кушода будани дари боркунӣ фуромада наметавонад.
4. Дар бисёре аз утоқҳои паси чакана ва анборҳо коргарон ғайриқонунӣ магнитро ба болои сенсор лента мезананд ё лавҳаи фаъолкунандаи металлиро хам мекунанд, то онҳо тавонанд пресскунакро бо дарвоза кушода кор кунанд, то қуттиҳоро зудтар партоянд.
5. Вақте ки қулфи дарвоза давр зада мешавад, пластинкаи пӯлодии фуромадан **40 тонна гилотиниро бо канори пеши камера ташкил медиҳад, дастҳояшро ампутатсия мекунад ё косахонаи сари ҳар як коргареро, ки ҳангоми фуромадани плита барои тела додани қуттӣ ба қуттӣ такя мекунад, майда мекунад.
6. Аккумулятори гидравликӣ ва энергияи маховики пневматикӣ:
7. Дар пресскунакхои горизонталии баландсуръат, компак-торхои партов ва прессхои пуриктидори саноатй, аккумуляторхои азотдори гидравликй ва бакхои пневматикии муфтахо/мувозинатй хатто баъд аз канда шудани мотори электрикй хазорхо фунт стерлингро ба хар дюймаи мураббаъ моеъ ва фишори хаво нигох медоранд.
8. Дар пресси штампкунии механикй маввари сахти чуянии вазнаш аз 500 то 3000 килограмм (1100 то 6600 фунт) баъди бурида шудани кувва дар подшипникхои вали кранки худ чархишро давом медихад. Агар наҷотдиҳанда пеш аз соҳили маховик пурра қатъ шудан ва пеш аз он ки блокҳои бехатарии металлии сахти металлӣ дар байни табақи такягоҳ ва слайди боло часпида шаванд, пиёдагардро фаъол созад ё клапани пневматикии нодурустро хун диҳад, штампи болоии бисёртонна бо қувваи вазнинӣ ба дастони ҷабрдида афтода меафтад.

Қадам ба қадам тартиби истихроҷ барои ҳар як намуди мошин¶

Сенарияи 1: Бозуи коргар дар нуқтаи конвейери шкив афтод¶

Агар даст ё бозуи коргар дар байни тасмаи конвейер ва шкиваки сар, дум ё шнур кашида шавад: 1. Сими раҳпаймоии фавқулоддаро кашед ё E-Stop-ро пахш кунед ва фавран ба коргари дуюм муроҷиат кунед калитраи ҷудокунандаи асосии девори барқро ба ХОМӮШ партоед ва қулф кунед. 2. ** Ҷабрдидаро мӯътадил кунед ва хунравиро фавран назорат кунед: - Вазни бадани ҷабрдидаро дастгирӣ кунед, то ки онҳо аз дасти доми худ овезон нашаванд. - Агар даст ба таври шадид хароб шуда бошад ё хуни сурхи дурахшон хунравад, фавран ба боли бофандагӣ турникетро ба болои дасту боло молед. 3. ** Фишори пучро сабук кунед (3 усули механикӣ бо тартиби суръат):** - Усули A (Поп-берун/қавсчаи ғалтаки болт-дар): Санҷед, ки ғалтаки холӣ ё ғалтаки snub аст, ки дар қавсҳои чаҳорчӯбаи афтанда нишастааст. Бо истифода аз панҷара, паҳнкунандаи гидравликӣ ё калиди розетка, кронштейн чоҳи ғилдиракро бардоред ё кушоед, то ғилдиракро аз тасма дур партоед. - Усули B (бардошти шиддати гирифтан): Агар камар аз винт дар шкиваки думдор ё силиндраи гидравликӣ/пневматикӣ сахт нигоҳ дошта шавад, болтҳои қабулкунандаро қафо гузоред ё силиндраи баркунакро озод кунед (ҳаргиз дар зери қуттии муқовимати вазнинии овезон истода). - Усули C (Камарро часпонед ва буред): Агар камар камарбанди матоъ/каучукӣ бошад ва шумо бояд онро буред, то ҷабрдидаро пеш аз омадани шӯъбаи сӯхторхомӯшкунӣ озод кунед: аввал санҷед, ки оё буридани камар боиси кам шудани сарбории моилӣ мешавад ё вазни муқобили вазн. Камарро аз ҳар ду тарафи буриши пешбинишуда маҳкам кунед ва бо истифода аз корди вазнин ё арраи наҷотбахши камарбанди резиниро **аз узвҳои ҷабрдида дуртар буред.

Сенарияи 2: Коргаре, ки дар дохили мошини боркунаки картонӣ ё фишурандаи партов афтодааст¶

1. Агар коргар ба бункери пресскунаки уфуқӣ афтода бошад ва рамка то ҳол велосипедронӣ накарда бошад:
2. ** ҲАМАИ ҲАРАҚАТРО ҚАТМ КУНЕД:** Ба коргари дохили бункер бигӯед, ки картонро дар тӯли 5 сония ҳаракат накунад ё иваз накунад**, то даме ки шумо тугмаи сурхи E-Stop-ро пахш кунед ва фишанги асосии ҷудокунии девори 480Вро ба ХОМӮШ партоед. (Агар коргар дар ҳолати дар ҳолати "Авто" буданаш аз ҷой бархезад ё картонро аз роҳ дур кунад, тоза кардани нури чашми инфрасурх метавонад рами 100-тоннаро фавран ба кор орад.)
3. Пас аз он ки ҷудокунии девори асосӣ ХОМӮШ ва қулф карда мешавад, чӯбҳои сахтро дар рӯи рама ҷойгир кунед ва ба коргар бо нардбон кӯмак кунед.
4. Агар рахи гидравликӣ аллакай давр зада бошад ва коргарро банд карда бошад:
5. Агар қафаси сина, шикам ё гардани корманд маҳкам шуда бошад (хатари асфиксия) Ё дар муддати камтар аз 15 дақиқа маҳкам карда шуда бошад: Калиди идоракунии боркунак/компакторро ба МАNUAL -> RAM RETRACT / UP иваз кунед ва қӯчқорро ба қадри кофӣ барои озод кардани ҷабрдида кашед, пас **дарҳол ба девори асосӣ зарба занед ва OFF-ро пахш кунед. блокхои тахтаи сахти чубу тахтаро ** пеши рам-ла гузоред.
6. Агар танҳо бадан/пойҳои поёнӣ зиёда аз 15 дақиқа маҳкам карда шуда бошад ва ҷабрдида нафас мекашад: Қӯчқорро дар ҳолати корӣ бимонед (бо истгоҳи E-Stop фаъол аст, то ки минбаъд пеш рафта натавонад), ба фельдшерҳо бо телефони 911/112/999 занг занед ва қӯчқорро бардоред танҳо вақте ки фельдшерҳо дастрасии доруҳои IV ва рекламаро муқаррар кардаанд. синдроми реперфузияи шикаста.
7. Агар муҳаррики насоси гидравликӣ мурда ё вайрон шуда бошад ва рамкаро бо роҳи электрикӣ бозпас гирифта натавонад:
8. Клапани гидравликии самти дастӣ**-ро дар коллектори агрегати гидравликӣ ҷойгир кунед (пас аз хомӯш кардани мотори барқ). Пахш кардан ё иваз кардани пинчаи барҳамдиҳии дастӣ дар электромагнити баргардонидан ё оҳиста шикастани клапани рафъи фишор имкон медиҳад, ки равғани фишурдашуда ба зарфи обанбор баргардад, то наҷотдиҳандагон метавонанд бо истифода аз шӯби гидравликии порта ё домкратҳои баландбардор рахи уфуқиро ба қафо тела дода, холигоҳро бо дарахти сахт пӯшонанд.

Сенарияи 3: Ҷароҳатҳои бебаҳо, ампутатсияҳо ва сӯзишҳои фриксионӣ¶

Тасмаҳои конвейерӣ ва роллерҳо зуд-зуд боиси ҷароҳатҳои гардиши гирду атроф мегардад (дар он ҷо тасмаи резинии соиши баланд пӯст ва бофтаи пӯсти мушак ва устухони зери пӯстро аз мушакҳо ва устухон мисли пӯсти дастпӯшак мерезад) дар баробари сӯхтани амиқи сурхҳои дараҷаи 3: - **Парчаҳои ба пӯсти пошидашударо накашед ё набуред: ** Ҳар як пардаи пӯсти часпидашударо бо нармӣ дар ҳолати анатомикии худ ба болои як лӯлаи намии намии хушкида гузоред, узвро бо докаи хушкида озодона пӯшонед ва шинонед. - Агар пӯст ё ангуштон комилан канда шуда бошанд (ҷудо шуда бошанд): Бофтаи ҷудошударо мисли ангушти ампутатсияшуда нигоҳ доред: бо намакҳои стерилизатсияшуда мулоим бишӯед, бо докаи намнок печонед, дар дохили халтаи пластикии хушк мӯҳр кунед ва он халтаро ба кати ях ва об гузоред (ҳеҷ гоҳ бевосита дар болои яхи урён). - **Сӯхтакҳои шадиди конвейерро ҳамчун сӯхтагии термикӣ табобат кунед: ** Майдони сӯхтаро бо оби равони хунук ё намакҳои стерилӣ ба муддати кӯтоҳ хунук кунед (ях, равған ё равғани атрафшон напошед), бо либосҳои хушки хушк ва пластикии тоза печонед ва ба маркази осеб/сӯхтан интиқол диҳед (ниг. сухтани ёрии аввалин).

Рӯйхати назорати ҳаррӯзаи пеш аз смена бехатарии конвейерҳо, пресскунакҳо ва компакторҳо¶

Пеш аз ба кор андохтани хати конвейер, пресскунанда ё компактор ин санҷиши бехатарии 60 сонияро анҷом диҳед:

• ** Қулфи дарвозаи бехатарии амудиро санҷед: ** Дар ҳолати холӣ дари болоии боркуниро кушоед ва тугмаи "Сикл/Поён" -ро пахш кунед. Агар пластинка дар ҳолати кушодаи дарвоза ҳатто 1 миллиметр ҳаракат кунад, қулф шикаста мешавад ё аз байн рафтааст: Мошинро фавран қуфл кунед ва то таъмир кардан аз кор кардани он даст кашед.
• **Сангҳои конвейер ва посбонҳои нуқтаро тафтиш кунед: ** Дарозии конвейерро тай кунед, то боварӣ ҳосил кунед, ки ҳамаи посбонҳои пӯлодӣ дар болои шкиваки сар, шкиваки дум ва ғилдиракҳои snub дар ҷо гузошта шудаанд ва санҷед, ки сими сафар дар ҳолати фавқулоддаи зард/сурх танг ва бидуни монеа аст.
• **Либосҳои қатъии зидди печидагиро риоя кунед: ** Ҳеҷ гоҳ остинҳои озод, куртаҳои пӯшида, капюдҳои дорои сатрҳо, нишонҳои шахсияти овезонро напӯшед (танҳо бо ҳалқаҳои ҷудошаванда истифода баред), ҳалқаҳо (ҳалқаҳо боиси ампутатсияи ангуштон дар конвейерҳо ва рафҳо мешаванд), соатҳои дароз ё чархҳои ҳаракаткунанда.
• ** Қулфҳои шахсии LOTO ва сутунҳои тозакунандаи дарозро дар мошин нигоҳ доред: ** Боварӣ ҳосил кунед, ки ҳар як коргари ваколатдор қулфи яккализи LOTO-и худро дар камараш дорад ва дар паҳлӯи бункери пресскунанда як сутуни дарози шишагини шишагӣ ё чӯбӣ насб шудааст, то ҳеҷ як коргар васвасаи ворид шудан ба дохили он нашавад.

Саволҳои зуд-зуд додашаванда¶

Чаро баромадан ба мошини боркунаки картони бе ҳаракат ё фишурдакунандаи партов метавонад ба таври худкор рахи гидравликиро ба кор барад?¶

Мошинҳои коркарди уфуқӣ ва компакторҳои партовҳои боркунаки тиҷоратӣ дар реҷаи автоматии "Интизорӣ / Авто-сикл" кор мекунанд, ки тавассути чашмҳои фотоэлектрикии инфрасурх дар дохили бункери ғизо насб карда мешаванд. Хангоми мунтазири масолех двигатели насоси электрики ва гидравлики тамоман хомуш ва бе харакат нишаста, коргаронро фиреб медиханд, ки дастгох хомуш аст. Ҳангоме ки коргар ба бункер мебарояд, то картони пулакдорро поймол кунад ё ашёи партофташударо гирад, бадани онҳо ё картони ивазшаванда нури ноаёни фотоэлектрикиро мешиканад ё тоза мекунад, ки он фавран ба PLC фармон медиҳад, ки насоси гидравликиро ба кор дарорад ва ромро аз 50 то 100 тонна пеш кашад. Ҳеҷ гоҳ ба бункер дохил нашавед ё даст нарасонед, бидуни аввал гузаргоҳи асосии ҷудокунандаи барқро, ки дар девор насб шудааст, ба OFF наандозед ва қулфи шахсии худро истифода набаред.

Чаро қонуни Иёлоти Муттаҳида ба коргарони то 18-сола кор кардани мошинҳои картони дар супермаркетро манъ мекунад?¶

Тибқи Санади ИМА оид ба стандартҳои меҳнати одилона (FLSA) Фармони № 12 (HO 12) оид ба касбҳои хатарноки меҳнати кӯдакон, ба коргарони то 18-сола аз кор кардан, нигоҳубин кардан ё фаровардани мошинҳои коғазӣ ва компактерҳои коғазӣ қатъиян манъ аст, зеро даҳҳо наврасон коргарони навраси чакана ва дӯкони хӯрокворӣ ҳангоми пошидани қуттиҳо ё боркунии қуттиҳо азият мекашиданд. мураббо. Дар доираи истиснои маҳдуди қонунӣ, ба кормандони 16 ва 17-сола иҷозат дода мешавад, ки картонро ба мошини пресскунанда ё компактор ҷойгир кунанд (бор кунанд), ба шарте ки мошин пурра хомӯш карда шавад ва тугмаи калид аз ҷониби нозири калонсол ҳангоми боркунӣ хориҷ карда шавад ва мошинҳо ҳеҷ гоҳ фурӯзон нашаванд.

Чаро шумо набояд тасмаи конвейерро баръакс давед, то дасти касеро, ки ба ғилдирак афтода буд, озод кунед?¶

Ҳангоме ки даст ё бозуи коргар ба нуқтае, ки дар байни тасмаи конвейер ва шкив ё узвҳои чаҳорчӯба мекашад, кашида мешавад, дасту пой аксар вақт дар атрофи чоҳ печонида мешавад ё ба теғи пӯлодии тасма-скрепер, кросс-крайнер ё домани ҷӯйбор сахт часпонида мешавад. Давидан ё баргардонидани муҳаррики гардонандаи электрикии дорои моменти баланд камарро бо қувваи пурраи саноатӣ бе ҳассосият ҳаракат медиҳад, ки ин зуд-зуд устухон ва бофтаи нарми дармондашударо аз чаҳорчӯба пурра бурида мерезад ё ҷабрдидаро ба ғалтаки бозгашт чуқуртар мекашад. Ба ҷои ин, муҳаррикро маҳкам кунед ва кронштейнро ба таври механикӣ раҳо кунед, мустаҳкамкунандаи камарро боздоред ё камарро бехатар часпонед ва буред.

Фарқи байни пахш кардани тугмаи сурхи қатъи фавқулодда ва иҷрои Lockout/Tagout (LOTO) чист?¶

Пахш кардани тугмаи сурхи занбурўѓи "Истани фавқулода" танҳо як схемаи назорати барқии пастшиддатиро мекушояд (масалан, кати релеи 24-волта), ки онро дар ҳар лаҳза аз ҷониби як коргари дигар гузаштанаш тасодуфан аз нав барқарор кардан мумкин аст ё агар контактори мотор кафшер кунад ё аз намӣ ё чанг кӯтоҳ кунад. Lockout True Lockout/Tagout (LOTO) зери OSHA 29 CFR 1910.147 талаб мекунад, ки ба таври ҷисмонӣ кушодани теғи вазнини асосии барқро дар девор (буридани 100 фоизи қувваи баландшиддати мошин), қулф кардани он дастаро дар ҳолати OFF бо қулфи шахсии худ (барои он шумо ҳама гуна калидҳои гидравликиро нигоҳ доред) талаб мекунад. вазнҳои муқовимат бо чӯбҳои сахт/блокҳо ва пахш кардани тугмаи Оғоз барои тасдиқи он, ки мошин ҳаракат карда наметавонад.

Сарчашмаҳо тафтиш карда шуданд¶

• Институти Миллии Бехатарӣ ва Тандурустии Меҳнат (NIOSH / CDC, Иёлоти Муттаҳида): Пешгирии марг ва ҷароҳатҳо ҳангоми фишурда ё бастабандии маводи партов (Нашр оид ба огоҳии NIOSH № 2003-124) ва марги коргарони наврасони балерӣ.
• Маъмурияти бехатарӣ ва ҳифзи меҳнат (OSHA, Иёлоти Муттаҳида): *Назорати энергияи хатарнок: Локаут/Тагоут (29 CFR 1910.147), Муҳофизати мошин (29 CFR 1910.212), Прессҳои механикии барқ ​​(29 CFR 1910.217),
• Институти миллии стандартҳои амрикоӣ (ANSI) ва Ҷамъияти муҳандисони механикии амрикоӣ (ASME): ASME B20.1 Стандарти бехатарӣ барои конвейерҳо ва таҷҳизоти алоқаманд; ANSI Z245.2 компакторҳои статсионарӣ; ва ANSI Z245.5 Талаботи бехатарии таҷҳизоти балкасозӣ.
• Иҷрокунандаи саломатӣ ва бехатарӣ (HSE, Подшоҳии Муттаҳида): Истифодаи бехатари боркунакҳо, компакторҳои партов ва пресскунакҳои амудӣ (Роҳнамои WISH) ва ҳифзи конвейерҳои тасма.
• Департаменти Иёлоти Муттаҳидаи Амрико Шӯъбаи музди меҳнат ва соатҳо: Санади стандартҳои меҳнати одилона (FLSA) оид ба касбҳои хатарноки меҳнати кӯдакон Фармони №12 (Балезҳо ва компакторҳо) Талаботҳои мувофиқат.

Дастурҳои алоқаманд¶

• Буридани гӯшти тиҷоратӣ, миксер хамир ва мошинҳои тарабхона
• Ҷароҳатҳои гузаргоҳ ва гузаргоҳҳои ҳаракаткунанда
• Дари гардишкунанда, дарвозаи автоматӣ ва домани роликии саноатӣ
• Ҷароҳати ҷарроҳӣ ва синдроми комартамент
• Назорати шадиди хунравӣ ва истифодаи турникет
• Ҷароҳатҳо дар ҷои кор ва садамаҳои истеҳсолӣ